老朽化したデバイスに悩まされることはもうありません。陳腐化マネジメントのABC

平均的な工場のアセットの30％は陳腐化しています。幸いなことに、陳腐化管理には優れたソリューションがあります

平均的なプラントでは、アセットの30％が老朽化していることをご存知ですか？そして、多くの場合、担当の保全管理者はそのことに気づいていません。これは、連続操業を脅かす高いリスクだと思いませんか？

もう手に入らないスペアパーツを緊急に必要とする事態は、誰もが避けたいものです。幸いなことに、陳腐化管理のための優れたソリューションやツールがあり、リスクを軽減することができます。ここでは、保全管理者が安全で配慮の行き届いた方法で陳腐化管理に取り組むための私のABCを紹介します。

A = アクティブおよび計画的陳腐化管理 - 理想的な世界

保全管理者にとって、陳腐化管理に積極的なアプローチをとることは、もちろん非常に有益です。陳腐化を事前に計画・予測すればするほど、リスクを容易にコントロールすることができます。積極的な陳腐化管理を実施する際には、以下のような対策に注意を払う必要があります。

· 材料とサプライヤーの選択：重要な機器を購入したり、HMIを統合したり、オートメーションプロセス全体を設定する前に、機器の推定耐用年数を考慮する必要があります。また、サプライヤーとその製品の信頼性を明確に評価する必要があります。

· サービス交渉：重要な機器の各サプライヤーと長期サービス契約を結ぶことをお勧めします。理想的には、その対象が段階的に廃止される前に契約を結ぶことです。

· スペアパーツの在庫：重要な計測器については、事前にスペアパーツの供給を準備できます。これには、具体的な交換の必要性が発生する前や、機器の廃止アナウンスがされる前にスペアパーツを購入することが含まれます。

· リスクの定期的な分析：考えられる陳腐化リスクの概要を把握する際には、定期的に設備を分析することが有効です。この分析では、機器のライフサイクルステージだけでなく、現在の技術革新の可能性や技術的なメガトレンドも考慮する必要があります。

· 社内の技術力を維持すること：この点は過小評価されがちです。プラントを滞りなく稼働させるためには、オペレーションを担当する有能なスタッフが常に必要です。熟練した保全管理者や、設置された機器に精通したエンジニアを確保するようにしましょう。

もちろん、これらの対策をすべて実行できるということは、かなりの特権とも言えます。すべての工場の保全管理者が、将来に向けて綿密な陳腐化計画を立てることは不可能です。多くの人は、ライフサイクル管理がまだ初期段階で、陳腐化管理が全く知られていなかった数十年前に設置された機器を扱わなければなりません。

さらに、積極的なアプローチはすべてのケースに適しているわけではありません。過剰なメンテナンスを行い、コストがメリットを上回ってしまうような状況は避けたいものです。そこで今回は、老朽化した機器を迅速に処理するための最善策をご紹介したいと思います。

B = 陳腐化管理を始めるための最善策 - その実態

もし、あなたの施設のプロセスや材料に先を見越した陳腐化管理が手の届かないもののように思えるなら、リスクを下げるために簡単に実行できる優れた方法があります。積極的な陳腐化管理の反対は、もちろん消極的なものです。これは、発生した問題に単純に対応することを意味します。例えば、部品に欠陥があれば交換し、計測器の廃止が発表されればその利用可能性を確認し、既存のオートメーションシステムが故障すれば新しいオートメーションシステムの導入を計画します。

この方法では、当然ながら予期せぬ生産停止のリスクが高まります。ですから私は、計測器全体に対して純粋に消極的なアプローチはお勧めしません（ただし、重要でない部分についてはお勧めします）。むしろ、簡単に実現でき、具体的なメリットを生むことが証明されている最善策の組み合わせに一票を投じたいと思います。

■ 設置されている機器の分析：実践的な陳腐化対策の一番最初のステップは、常に工場の分析（設置基盤の分析）でなければなりません。どのような機器が設置されていますか？それは何年前のものですか？どのくらいの機器がすでに陳腐化しているのでしょうか？多くの保全管理者は知りません。どうやって調べればいいのでしょうか？デジタル通信を使用している場合、陳腐化の状況に関する情報は簡単に収集できます。Endress+Hauserは、施設内のすべてのアセット（少なくともデジタル通信を使用しているもの）のデジタルツインを自動的に作成できるデジタルサービスをご提供しています。  このサービスはNetilion Analyticsと呼ばれ、デバイスの陳腐化状況に関する詳細な情報をユーザーに提供します。プラント全体の分析は、数時間以内に行うことができます。すべての保全管理者がこれを行うことができます。(まだアナログ技術を使っている場合は、多少の手作業が必要になるかもしれませんが、やる価値のある仕事であることに変わりはありません)

■ 獲得した情報を最大限に活用：アセットのデジタル・ツインにアクセスすると、デバイスやスペア・パーツの在庫状況、後継製品の推奨事項などを調べることができます。デジタルサービス「Netilion Analytics」を利用すれば、特定のアセットに関連する情報が自動的に表示されます。

■ 重要度の定義：施設内で進行中のすべてのプロセスを処理する場合、集中して優先順位をつけることなどできないことはご存知のとおりです。アセットに関する情報にアクセスした後、何を最初にすべきかを概観するために、重要なデバイスとそうでないデバイスを区別する必要があります。ここでもデジタルサービス「Netilion Analytics」が大いに役立ちます。そのインターフェイスでは、測定タグの重要度を定義することができ、関連するデータを明確に把握することができます。また、重要ではないと定義したアセットに対して、消極的な陳腐化管理アプローチの導入を検討することもできます。

■ 交換やメンテナンスの計画：関連情報へのアクセスは、常に新しい可能性を引き出します。自社のアセットの設置基盤を分析し、どの重要なアセットがすぐに陳腐化する可能性があるか（またはすでに陳腐化しているか）を見つけた後、メンテナンスや交換の間隔を計画することができます。継続的に稼働するプロセスがある産業（例：化学や食品メーカー）では、メンテナンス作業のタイミングを見極めることが非常に重要です。生産がバッチで行われる産業（例：医薬品、ライフサイエンス）では、機器を交換するタイミングを決める自由度が高くなります。

■ 最適化の可能性を評価する：アセットに関する詳細な情報を得ることは、将来に向けた結論を導き出すことにもつながります。アセットと陳腐化によるリスクを評価することで、施設内の状況を最適化するための次のステップを考えることができます。この点では、デジタル化が参考になります。自社の生産設備が最新でデジタルソリューションの準備ができているのであれば、プロセスを最適化するデジタル統合技術を追加して評価することができます（例：詳細な情報へのアクセスや、能力に関する追加の知見）。

Netilion Analyticsのようなデジタルサービスの助けを借りれば、すぐに陳腐化管理を迅速かつ効果的に開始することができます。このようにして、予期せぬ生産停止やプロセスの中断のリスクを軽減するために、費用対効果の高い、実践的なアプローチをとることができます。

C = 老朽化対策を考慮した施設の建設 - 未来のために

新しい施設を建設したり、新しいプロセスを設計するという贅沢な立場にあるのならば、非常に効率的なライフサイクルと陳腐化管理のシステムを導入することができるでしょう。つまり、ゼロからスタートして、計測器やオートメーションシステムを標準化するかどうかを決めることができるのです。一連の標準サプライヤーを定義し、可能な限り調和のとれた設置の全体像を作ることができます。これにより、将来的なメンテナンス作業が容易になり、予期せぬ陳腐化のリスクを低減することが