4 motivos para padronizar os instrumentos na sua fábrica
A padronização de equipamentos promove inúmeros benefícios. Soluções digitais oferecem uma visão geral dos equipamentos de campo e agilizam a padronização.
Normalmente, durante um projeto que envolva construir e instalar novas instalações, muitos fornecedores são consultados para fornecer todos os equipamentos e dispositivos necessários. Em alguns tipos de projetos, a empresa que fornece o sistema de controle também pode ser responsável por fornecer toda a instrumentação.
Em alguns cenários, porém, as empresas de engenharia são responsáveis por projetar a tecnologia da automação. É claro que eles tentam encontrar a melhor oferta do mercado que atenda a especificação técnica com o melhor preço possível.
Em ambos os casos, o projeto será entregue com toda a documentação técnica sobre os equipamentos usados e uma lista de sugestões de peças de reposição criada pelo fornecedor de cada equipamento.
Obviamente em um projeto onde são usadas muitas marcas diferentes, a complexidade dessa documentação, as peças de reposição e sua gestão tornam-se maior do que o normal.
Além disso, na maioria dos projetos, a documentação associada ainda é entregue em papel ou em arquivos PDF – e é isso. Infelizmente, as empresas que oferecem uma solução para gerenciar toda essa documentação após a entrega ainda são uma minoria.
Após o startup da fábrica
Posteriormente, depois que o startup é concluído e a fábrica está em plena operação, a equipe de manutenção deve cuidar dos equipamentos. Teoricamente, e equipe recebe um treinamento básico sobre como lidar com a maioria dos equipamentos na fábrica, porém, na maioria dos casos, ela precisa aprender sozinha como gerenciá-los.
Quanto maior a variedade de equipamentos, mais complexo isso se torna e mais difícil serão as atividades de manutenção diárias.
Praticamente todo fornecedor tem uma filosofia diferente sobre como configurar, localizar falha e navegar pelos parâmetros, forçando a equipe a passar mais tempo em cada tarefa individual.
Além disso, ter uma variedade de equipamentos significa também uma variedade de peças de reposição associadas, aumentando o custo de manutenção de estoque e de peças de reposição. O que costuma acontecer posteriormente é que depois de alguns reparos, substituições de equipamentos ou mudanças de fornecedor, torna-se cada vez mais difícil manter uma visão geral de cada tipo, modelo e marca de equipamento instalado na fábrica.
Novas ampliações de processo
Quando uma fábrica é ampliada, o tipo de solução escolhida pode ser totalmente diferente da usada no projeto original. Isso significa que os dispositivos e equipamentos não seguirão os mesmos padrões existentes para marcas e tecnologia, resultando em tarefas diárias ainda mais complexas.
Todos esses fatores afetam a eficiência da manutenção e da gestão da fábrica. Isso resulta em mais tempo gasto em uma simples verificação ou localização de falhas de um equipamento individual. Além disso, isso força a empresa a ter mais peças de reposição em estoque, causando o aumento dos respectivos custos e dificultando a decisão sobre quais peças de reposição têm prioridade.
A equipe de engenharia também precisa ter mais documentos para cada equipamento e a equipe técnica em campo precisa ter ainda mais conhecimento técnico sobre como lidar com tudo.
O fato é que a maioria das instalações, independente da indústria, tem uma base instalada com ativos de vários tipos e marcas. Como nós vimos, esse cenário cria diversos desafios e aumenta a complexidade para a operação do processo, afetando diretamente o grau eficiência necessário para manter a fábrica em operação.
Graças à digitalização, porém, temos hoje soluções digitais que além de melhorar a eficiência, reduzem a complexidade do gerenciamento da base instalada. Esse tipo de solução digital também pode oferecer uma visão geral dos equipamentos de campo e agilizar a padronização.
4 motivos para a padronização dos equipamentos
A padronização dos equipamentos em sua fábrica trará inúmeros benefícios, por exemplo, economizar tempo durante as atividades de campo devido à redução da complexidade, além de economizar dinheiro já que não é necessário ter uma grande variedade de peças de reposição em estoque.
Atualmente, é simples coletar informações sobre os equipamentos instalados em campo. Essa coleta garante que você tenha maior controle sobre a base instalada e torna sua fábrica transparente, oferecendo uma visão geral de todos os equipamentos instalados. Além disso, todos os dados podem ser acessados através de um ambiente seguro não importa onde você esteja.
Ainda assim, antes de falarmos sobre como tornar os dados de sua instrumentação fácil e ter acesso em qualquer local, vejamos os 4 benefícios da padronização dos equipamentos.
Racionalização ou redução das peças de reposição e dos equipamentos
Como você pode ver, dependendo do projeto, uma nova fábrica pode começar com uma diversidade de equipamentos ou com o passar dos anos, essa diversidade aumenta após mudanças feitas devido à manutenção e à ampliação.
Na medida que o tempo passa, essas alterações que acontecem em todas as fábricas, têm um impacto significativo na complexidade do gerenciamento da base instalada, o que, por sua vez, tem impacto direto nos custos de gerenciamento de manutenção e de peça de reposição.
Por outro lado, se você se empenha em padronizar os equipamentos em sua fábrica, o gerenciamento da manutenção e das peças de reposição torna-se muito mais fácil. O motivo disso é simples; você precisa de menos peças de reposição; por exemplo, um tipo simples de display pode ser adequado a vários tipos diferentes de equipamentos. E mais, com menos diversidade em campo, sua empresa economiza ainda mais dinheiro reduzindo os níveis de estoque de peça de reposição.
Redução da complexidade instalada
Em uma fábrica com uma ampla gama de tecnologias e marcas, a equipe técnica é forçada a ter mais conhecimento sobre como lidar com os equipamentos. No entanto, devido à complexidade desses equipamentos, é pouco provável que a equipe técnica tenha um conhecimento profundo especializado de cada equipamento.
Com a padronização dos instrumentos, há menos diversidade de equipamentos e a equipe técnica precisa manter menos tipos de produtos. Esse cenário exige menos esforço para conhecer os dispositivos e reduz a complexidade em manter a fábrica operando.
Menos documentação de suporte para gerenciar
Menos diversidade de equipamentos em campo representa menos documentação e resulta na simplificação do gerenciamento dessa documentação.
Minimização do conhecimento técnico necessário para manter e reparar os equipamentos
Como mencionado anteriormente, quando você tem menos tipos de equipamentos na fábrica, a equipe técnica não precisa ter elevado conhecimento especializado para manter a fábrica em operação. Quando um equipamento necessita de intervenção, como uma verificação de diagnóstico, reparo ou ajuste, o técnico estará mais familiarizado com ele devido a menor diversidade de modelos e marcas.
Isso afeta diretamente o tempo gasto por equipamento, bem como o conhecimento necessário para fazer uma análise mais profunda do qualquer problema durante a operação. Além disso, é possível reduzir a necessidade de contratação de um especialista para solucionar um problema complexo com um equipamento.
Como organizar seus ativos e criar uma fábrica com dados mais transparente
A digitalização está ajudando a encontrar maneiras mais simples de integrar todos os dados provenientes do campo e visualizá-los onde quer que você esteja. Por exemplo, o serviço digital Netilion Analytics ajudará você a registrar, organizar e conectar todos os equipamentos em uma plataforma totalmente digital. Isso oferece uma visão geral clara de sua fábrica e revelará o potencial para melhorar sua base instalada.
O registro pode ser feito manualmente inserindo as informações essenciais como número de série, nome e, opcionalmente, uma imagem: agora você tem uma versão digital idêntica de seu ativo. Como opção, isso pode ser feito automaticamente com a ajuda de um Edge. O equipamento Edge é responsável por criar uma lista dos ativos e registrá-los manualmente em sua conta Netilion Analytics, economizando tempo.
Além disso, você tem acesso a informações valiosas através da página “insights”, que traz clareza e transparência com uma análise de dados e gráficos valorosos. E, para concluir, o Netilion Analytics oferece uma ampla gama de vantagens, como a redução em complexidade e no esforço para manutenção, oferece uma visão geral transparente de quais equipamentos estão instalados no momento, trabalhar em um ambiente seguro e permitir a você acessar todas as informações independentemente do horário do dia ou de onde você esteja.
Para resumir, um serviço digital como o Netilion Analytics ajuda você a dar os primeiros passos no universo digitalizado, dando a você informações transparentes sobre todos os ativos em campo, facilitando a padronização de sua fábrica.